SIGMA ROBOTICS 西格瑪機器人 SIGMA ROBOTICS 西格瑪機器人 以下案例翻譯自日本原廠 Preferred Robotics 官方導入事例(kachaka.life), 文字與圖片版權屬原廠所有。同一台機器、同一套導航，在日本現場跑出來的成果。
Demant Japan 助聽器生產據點導入 4 台 Kachaka Pro，自動化三條工程間搬運路線，每月自動搬運超過 110 公里、累計運轉 73 小時，讓員工專注於製造與維修等核心業務。
DENSO 高棚製作所在 4 條產線導入自律搬運機器人 Kachaka Pro，結合無動力「からくり」機構，讓每日平均 58 次、單次近 30 公斤的完成品搬運作業完全歸零，獲選製造部 2025 年度焦點，並規劃擴展至 11 條產線。
富士軟片製造鈴鹿事業所導入 2 台 Kachaka，用於 SMT 製程的電路板（PWB）料匣搬運。原佔每日工時約 28% 的搬運作業，現由機器人自動執行——每趟往返約 30 公尺，每日（每班）合計可省下約 3 小時的搬運走動——並透過 API 與自製應用程式整合，強化安全與功能。
金屬加工廠 Metal Engineer（總部位於石川縣白山市）導入 1 台 Kachaka Pro 與 5 台 Kachaka Base，只需按下 Kachaka 按鈕即可自動搬運至約 15 公尺外的檢驗區，並能通過寬僅 800mm 的窄走道，每月自動搬運里程超過 20 公里。
林內大口工廠導入自主搬運機器人 Kachaka Pro，由一台機器人同時負責中間組裝部材的產線間搬運與空台車回收。SLAM 導航免磁條、體積小巧可與人共存，減輕作業者搬運負擔，並朝人機協作工廠持續擴大應用。
日本刀具製造商藤次郎於新潟縣燕市工廠導入兩台 Kachaka Pro 自律搬運機器人（AMR），每月自動化逾 1,000 趟工序間搬運，減輕職人搬運約 20kg 重箱的負擔，每日釋出近 1 小時投入高附加價值作業。
福島縣會津若松市的ひのき藥局自 2023 年 8 月導入 Kachaka，將後門進貨藥品的搬運交給機器人，讓約 5 名驗收人員專注於患者應對、配藥準備與資料輸入等核心業務，並減輕單次約 5 公斤藥品的搬運負擔。
千葉縣內科・血液內科診所導入 Kachaka，將病歷在櫃檯、診間、處置室之間的搬運工作交給機器人，大幅減少醫師與工作人員的移動，讓醫護有更多時間與患者相處，並縮短患者等候時間、降低高齡患者跌倒風險。
福岡市的博多Takano牙科・矯正牙科為解決人手不足，導入 Kachaka 自動搬運根管治療機器與材料至 6 個治療台。醫師只需點按 iPad 即可叫車，不必離開患者，治療說明更從容、治療時間也縮短。本文譯介自 Preferred Robotics 官方導入事例。
佐賀縣唐津市的温耳鼻咽喉科導入 Kachaka，自動化滅菌室與診察室之間的器械搬運。機器人每日行走約 1 公里，大幅減少護理師的移動負擔，讓團隊把時間留給患者說明與照護。
大阪府的就勞繼續支援B型作業所ユーアンド導入 Kachaka，將內職作業品與午餐便當的搬運全面交由機器人執行，減少工作人員來回搬運的負擔，同時讓設施內人員走動減少，獲得更安靜、更安全的作業環境。
網路設備專業製造商 Allied Telesis 在自家無線網路技術的品質驗證中導入 Kachaka，讓機器人載著測試終端在辦公室夜間連續巡迴，取代人工持機走動測試，累計行走超過 11 萬公尺，完成了人力難以達成的數百小時測試。
戶田建設在 2024 年 11 月啟用的新總部大樓導入 Kachaka Pro，將咖啡吧使用過的飲料杯回收自動化：每日替代約 2 公里的往返搬運，讓咖啡吧人員專注於吧檯與接待業務，並維持辦公空間美觀。
出處：Preferred Robotics(kachaka.life)官方導入事例，由 Sigma Robotics 翻譯整理；文字與圖片版權屬原廠所有。
