Metal Engineer 導入 Kachaka Pro 案例｜低成本起步的工廠自動化
株式會社 Metal Engineer（メタルエンジニア）
株式會社 Preferred Robotics（總部：東京都千代田區，代表取締役社長：礒部達）在株式會社 Metal Engineer（總部：石川縣白山市）的總部工廠導入了自主搬運機器人「Kachaka Pro」。本文介紹導入 Kachaka Pro 的課題背景，以及目前的實際使用方式。
導入前的課題：工廠擴建造成移動距離大增
工廠擴建後，作業人員的移動距離大幅增加，現場負擔成為待解決的課題。該公司過去從未導入過搬運機器人，對自動搬運機制能否在現場實際發揮作用也有所顧慮。再加上市面上多數機種價格高昂，導入門檻相當高。
在這樣的情況下，他們找到了價格親民、容易導入的 Kachaka Pro。
導入關鍵：低成本、操作簡單
Metal Engineer 認為 Kachaka Pro 很適合小規模起步（small start），實際導入後發現比想像中更好用，很快就融入現場，如今已是不可或缺的存在。
Kachaka Pro 的可搬運重量為 30kg。該工廠的搬運物中雖有重達數百公斤的品項，但也有大量數公斤等級的零件，因此導入前就看到了充分發揮的可能性。
除了價格之外，「可用智慧型手機 App 完成設定」以及「日常操作只靠按鈕就能完成」的簡便性也深具吸引力，促成了導入決定。
目前的運用方式：按一下按鈕就能自動搬運
目前以 1 台 Kachaka Pro 搭配 5 台 Kachaka Base 運作，依零件類別分開使用、分別搬運。
每台 Kachaka Base 附近都設置了 Kachaka 按鈕，作業人員只需在需要時按下按鈕，Kachaka Pro 就會與對應的 Base 對接，自動搬運到檢驗區。前往檢驗區的路線中有一段寬約 800mm 的狹窄走道，機器人也能順利通行。
具體的運用流程如下：
- 作業人員將零件放入 Base，按下 Kachaka 按鈕
- Kachaka Pro 自主移動至單程約 15 公尺外的檢驗區
- 檢驗區的作業人員取下零件後，按下 Kachaka 按鈕
- Kachaka Pro 將 Base 送回原本的位置
運用成效：每月自動化搬運超過 20 公里
現場高度肯定「按下按鈕即完成搬運」的簡單性。正因為操作如此簡便，現場每位人員都能很自然地把它當成作業的一部分來使用。結果是每月有超過 20 公里的搬運工作由 Kachaka Pro 代勞，已經成為離不開的存在。
- 搬運距離：單程約 15 公尺
- 搬運頻率：每天至少呼叫 40 次以上，近期單月行駛里程更達到 24 公里
- 搬運物品：鐵板零件（供應建設機械、半導體、食品製造機械等約 150 家客戶）
未來展望
未來計劃增購 Kachaka Pro，並評估擴大應用於沖壓（press）工程，以及辦公室內的搬運自動化。
導入企業：株式會社 Metal Engineer
株式會社 Metal Engineer 以鐵板雷射切割、折彎、焊接、沖壓加工為核心，為建設機械、半導體製造設備、食品機械等廣泛產業提供零件製造服務，憑藉高精度金屬加工技術，回應多元的客戶需求。