每月削減約 1,000 趟搬運作業｜刀具製造商藤次郎導入 AMR「Kachaka Pro」案例摘要
藤次郎株式會社（Tojiro）
本文為 Preferred Robotics 官方導入事例之繁體中文摘要整理，原文（日文）刊載於 kachaka.life。完整內容與圖片請參閱原文。
導入企業
藤次郎株式會社（總部：新潟縣燕市）創業於 1953 年，以不鏽鋼「拔刃物」工法製造刀具，產品深受海外專業人士愛用，日產量約 3,000 把。為支撐產能，該公司持續對可自動化的工序積極投資，目前以兩台 Kachaka Pro 負責工序間搬運。
導入背景：新廠啟用後搬運距離拉長、負擔加重
藤次郎長期推動消除廠內浪費，其中認為見效最快、效益最高的就是「移動的浪費」。為因應國內外需求成長，公司於 2025 年 7 月啟用新製造工廠，產能雖提升，但廠區擴大使工序之間的距離變長，職人搬運負擔隨之增加——裝滿菜刀的箱子重達約 20kg，由男女職人共同搬運，存在過度身體負荷與生產力下降的疑慮，因此開始評估搬運機器人。
選定 Kachaka Pro 的三個理由
據該公司取締役常務、工廠統括責任者若林先生說明，選擇 Kachaka Pro 的理由主要有三：
- AMR 的彈性：不同於磁帶導引、路線固定的 AGV，AMR 在工廠佈局變更時也能彈性因應。
- 窄通道也能運行：原本擔心機身緊湊是否承受得了重物，實際試行後，載著 20kg 刀箱仍能順利通過狹窄通道，疑慮消除。
- 無需依賴補助金即可導入：相較他牌產品往往需申請補助金、拉長導入期程，Kachaka Pro 即使導入兩台也能立即啟動，並可實現高投資效益（ROI）。
運用方式：穿越捲簾門、串聯五個工序
兩台 Kachaka Pro 主要負責將檢查工序中發現細微傷痕的產品「送回研磨・修理工序」。在「包裝（檢查）」「打磨」「開刃」「噴砂」「裝柄」五個工序之間設定了 9 條搬運路線，途中需穿越 4 道捲簾門（sheet shutter），機器人可一路通過抵達各目的地。
由於可透過平板直覺設定，現場年輕作業員僅花一天即能上手；之後遇到佈局變更，也能自行重新設定行走路線，維持彈性運用。
導入成果：每月自動化約 1,000 趟搬運
- 導入後 Kachaka Pro 平均每日自動搬運 54 趟，換算每月工作日約削減 1,000 趟以上「中斷作業、人工搬運」的浪費。
- 職人身體負擔顯著減輕，每日釋出近 1 小時投入生產與品質檢查等高附加價值作業。
- 現場意識也逐漸改變：看到機器人自動搬運成為日常後，員工更強烈意識到「人搬貨的浪費」，推動自動化的氛圍隨之提升。
今後展望
藤次郎計畫持續改善環境（如將拉門、一般門改為捲簾門）以擴大 Kachaka Pro 的活動範圍，並對可多台調度的「Kachaka Fleet Manager」及可載 100kg 的「Kachaka Evo」表達期待。
小結
對於顧慮大型設備投資與初期費用的製造現場而言，Kachaka Pro 導入門檻低、易於現場主導運用，適合以「小規模起步」推進搬運自動化，在通道狹窄、佈局經常變更的環境亦能發揮。